一、首先選用性能穩定的脫硫建筑石膏

1、選擇達到GB/T9776-2008《建筑石膏》國家標準的各項指標，其中抗折強度要達到3MPa等級，原二水脫硫石膏的品質(zhì)最好滿(mǎn)足JC/T2074-2011《煙氣脫硫石膏》行業(yè)標準二級以上質(zhì)量要求，（二水硫酸鈣含量大于90%，亞硫酸鈣含量小于5%）；因硫酸鈣含量越高，脫硫建筑石膏的強度越好，配制抹灰石膏時(shí)的集料參量可大幅度提高，降低生產(chǎn)材料成本，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，雜質(zhì)太多的脫硫石膏不但影響強度，而且還影響其脫水溫度和脫水速度。對雜質(zhì)中干基水溶性氧化鎂和氧化鈉可按煙氣脫硫石膏行業(yè)標準中三級要求選擇、（干基水溶性氧化鎂不大于0.2%、干基水溶性氧化鈉不大于0.08%，氯離子干基不大于400mg的含量指標）、因鎂離子和氯離子含量均能降低脫硫建筑石膏的活化能、降低產(chǎn)品強度，影響抹灰石膏的施工性（發(fā)黏）。

選擇凝結時(shí)間性能穩定的脫硫建筑石膏，對其初凝時(shí)間應控制在設定時(shí)間的正負1min之內，因抹灰石膏對可操作時(shí)間特別敏感，如果建筑石膏的初凝時(shí)間相差3min，在所有原材料和外加劑完全相同的情況下，生產(chǎn)出的抹灰石膏的初凝事件就可能相差30min—45min，凝結時(shí)間不穩定的產(chǎn)品必定明顯影響抹灰石膏的施工和品質(zhì)。

3、選擇連續穩定生產(chǎn)的脫硫建筑石膏，不能連續生產(chǎn)的企業(yè)對三天開(kāi)五天?；虬滋扉_(kāi)晚上停的生產(chǎn)產(chǎn)品不穩定因素增大，一停一開(kāi)所生產(chǎn)的建筑石膏前端與收尾的質(zhì)量都不會(huì )正常，這些不理想的產(chǎn)品進(jìn)入成品倉，會(huì )直接影響其質(zhì)量的穩定性，所以在煅燒工藝、設備配制時(shí)應考慮增加不合格產(chǎn)品的處理工藝來(lái)保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量性能及穩定性，不能連續穩定的生產(chǎn)建筑石膏會(huì )使生產(chǎn)成本增加，同時(shí)對設備運轉也會(huì )增大故障的發(fā)生率。

4、為保證脫硫建筑石膏的穩定性，要注意對二水脫硫石膏質(zhì)量和含水率的均勻性，所以在建廠(chǎng)設計時(shí)要考慮對脫硫石膏進(jìn)行堆放與混合，因剛生產(chǎn)的脫硫石膏受脫硫劑雜質(zhì)及品位變化和在煙氣脫硫過(guò)程中脫水效果的變化影響，使脫硫石膏的質(zhì)量不能達到品位，水份，雜質(zhì)含量的均勻一致，所以要通過(guò)分場(chǎng)堆放，采用平鋪立取得堆料方式起到混合攪和的作用來(lái)均化二水脫硫石膏的品質(zhì)和含水率，經(jīng)均化后的二水脫硫石膏并要盡量堆放在大棚內，避免均化后的材料受降雨造成含水率的不穩定，影響煅燒效果。

5、生產(chǎn)穩定的脫硫建筑石膏，首先要選擇穩定的供熱溫度，沒(méi)有正常，可靠的供熱條件，就沒(méi)有保證煅燒脫水的穩定基礎、比如采用蒸氣為熱源的脫硫建筑石膏生產(chǎn)工藝、首先要明確供熱條件是否有保證，而且要穩定、蒸氣進(jìn)入生產(chǎn)設備時(shí)的壓力在0.8MPa時(shí)，溫度保證240度以上就是前提條件。這樣才能使設備制造商在熱平衡計算時(shí)有正確的設計方案來(lái)滿(mǎn)足脫硫建筑石膏生產(chǎn)的煅燒溫度，否則欠燒現象嚴重，不但影響產(chǎn)量，而且嚴重影響質(zhì)量。

6、無(wú)論生產(chǎn)脫硫建筑石膏還是生產(chǎn)抹灰石膏，在生產(chǎn)工藝的合理性和完整性方面，對設備的選擇、工藝的布局、環(huán)境的影響，都要進(jìn)行全面細致的分析研究，才能最終取得抹灰石膏具有良好的穩定性。

二、在生產(chǎn)或使用適合抹灰石膏所需脫硫建筑石膏的時(shí)候，建議選擇低溫慢速煅燒的脫硫建筑石膏，煅燒物料溫度應在135到175度之間。

因低溫煅燒后的建筑石膏初凝時(shí)間長(cháng)，有利于配制生產(chǎn)抹灰石膏時(shí)間的調整，降低緩凝劑用量，減少因太多加量緩凝劑生產(chǎn)的抹灰石膏強度下降，抹灰層出現開(kāi)裂、掉粉現象。

脫硫建筑石膏在低溫工藝煅燒溫度時(shí)選擇時(shí)，最好采用低溫高階段溫度脫水，選用物料溫度在155-175度范圍內煅燒脫水的脫硫建筑石膏比125—155度范圍內煅燒脫水后的強度較好，脫硫建筑石膏的性能穩定相時(shí)也好。

適合生產(chǎn)抹灰石膏條件的脫硫建筑石膏煅燒工藝，建議首選慢速干燥、低溫煅燒，其次選擇快速干燥、低溫煅燒的二步法工藝，再次選擇低溫較長(cháng)時(shí)間的一步法慢速煅燒工藝。

三、選擇經(jīng)過(guò)陳化后的脫硫建筑石膏配置抹灰石膏。

1、陳化后的脫硫建筑石膏性能較穩定，因在陳化階段，物相趨于均化，可提高半水相石膏的含量，降低晶體內部能量，促使凝結時(shí)間正常穩定，大大改善脫硫建筑石膏的物理性能,同時(shí)對配制生產(chǎn)抹灰石膏產(chǎn)品的穩定性，抗裂性都會(huì )起到很好的效果

2、剛生產(chǎn)出的熟石膏內比表面積較大，陳化一段時(shí)間后，其內比表面積就會(huì )縮小，因此陳化后的建筑石膏標稠用水量就會(huì )變小，相對強度有所提高。

3、選擇陳化時(shí)間在五天以上，二十天以?xún)鹊慕ㄖ嗯渲媚ɑ沂噍^好，因經(jīng)適當陳化效應后的建筑石膏配成的抹灰石膏和易性好，施工性佳。

4、不選用陳化失效的建筑石膏配制抹灰石膏，因陳化時(shí)間過(guò)長(cháng)的建筑石膏，會(huì )因半水石膏吸收了空氣中的氣態(tài)水，增大了二水石膏的含量，導致建筑石膏性能失效，產(chǎn)生無(wú)強度、不凝結的現象發(fā)生，再此提醒靠近江、河、湖泊、魚(yú)池、水塘的石膏產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，在間斷生產(chǎn)或儲存建筑石膏時(shí)候，應注意料倉濕度，因在間斷期間，罐倉內聚集了大量的潮濕氣體，當建筑石膏進(jìn)入儲倉后，較多的氣態(tài)水被半水石膏吸收，增大了二水石膏的含量，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。

四、選擇經(jīng)陳化后可溶性無(wú)水石膏含量不超過(guò)3%的脫硫建筑石膏。

因可溶性無(wú)水石膏（AⅢ）是熟石膏中是最不穩定的相組份，其含量越多，熟石膏的性能越不穩定，它具有極強快速的吸水性，可吸收空氣中的氣態(tài)水，很快轉化為半水石膏，直接影響建筑石膏的凝結時(shí)間，在配制抹灰石膏時(shí)，在不同的生產(chǎn)條件下，在不同的存放環(huán)境中和不同的存放時(shí)間，還有不同的包裝狀態(tài)都會(huì )使抹灰石膏在凝結時(shí)間，強度及用水量等方面產(chǎn)生變化，影響抹灰石膏的穩定性。

五、選擇二水石膏含量不超過(guò)3%的建筑石膏來(lái)配置抹灰石膏。

因二水石膏含量大于3%以上時(shí)，明顯影響建筑石膏的強度，凝結時(shí)間縮短，標稠用水量增大，對配制抹灰石膏時(shí)的緩凝效果很不明顯，緩凝劑用量加大，不單是增加了外加劑成本，而是嚴重影響抹灰石膏產(chǎn)品強度，使抹灰石膏質(zhì)量達不到施工要求。

六、選擇經(jīng)過(guò)粉磨改性后的脫硫石膏來(lái)生產(chǎn)抹灰石膏。

經(jīng)過(guò)改性粉磨，調整脫硫建筑石膏的顆粒級配，對配制抹灰石膏的強度，保水性，泥漿的分層泌水，施工性都有較好的改善和提高，對改性磨的選擇要深入調查了解，因一方面要改善顆粒級配，另一方面要改變脫硫石膏晶體顆粒形態(tài)，并不是要改變粉磨細度，過(guò)細的脫硫建筑石膏，比表面積增大，標稠用水量提高，強度下降，配制的抹灰石膏外加劑用量增加，成本提高，產(chǎn)品施工性差（黏度增大、流動(dòng)度下降、泥漿拌和困難及抱團，粘抹子拉不開(kāi)的現象經(jīng)常發(fā)生）、抗裂性能降低，在生產(chǎn)抹灰石膏過(guò)程中對輸送設備及混合設備常會(huì )有堵塞與不出料現象等問(wèn)題的產(chǎn)生，脫硫石膏的比表面積一般集中在200-300m2/g。改性后脫硫建筑石膏的比表面積可增大到700m2/g左右，不宣過(guò)細。

七、選擇初凝時(shí)間大于8min、2小時(shí)濕抗折強度大于3Mpa的脫硫建筑石膏

如果建筑石膏強度較低，集料摻量下降，成本提高，也不能保證滿(mǎn)足抹灰石膏的強度，特別是輕質(zhì)抹灰石膏，強度要求一定要高。

八、在配制抹灰石膏時(shí)，一定要選擇建筑石膏溫度低于50度時(shí)再進(jìn)行生產(chǎn)

當熟石膏溫度高于50度時(shí)，對配制抹灰石膏所用的保水劑，緩凝劑等外加劑都存在不利影響，會(huì )不同程度地降低了外加劑的有效性，使產(chǎn)品性能下降，時(shí)間變短，造成抹灰層開(kāi)裂，掉粉的現象產(chǎn)生。